“小馬師傅，你們那最近都在干啥活？”“我這還是萬年不變的骨架唄。”話都還沒說完，馬志朋不好意思地笑了起來。這個小伙子是航空工業(yè)鄭飛機加一廠四米龍門銑加工中心的一名操作工，用他的話說，自打他2015年入廠以來，就獨得“恩寵”，常年在四米龍門加工中心加工各類掛架上的骨架零件。

“好了，別貧嘴，今天還真有事找你們。聽牛雪平師傅說，給你們配的那個機床測頭已經有在使用的了，具體進展怎么樣？”

年輕朋友之間的交流總是這樣，相互“揶揄”、彼此調侃，可一旦談起工作來，就瞬間正經起來，措辭嚴謹、實話實說。

馬志朋檢查完工序后，從操作臺上下來，說道：“我們中心常年加工骨架，這你也知道，程序、工藝、刀具等因素都日趨完善。如何百尺竿頭，更好、更有效地提高加工效率，一直都是我們團隊思考的事情。我剛來的時候操作不熟練，往往裝夾一個零件要耗時三四個小時，這一點都不夸張，新來的員工都這效率。熟練以后，能把時間控制到一個小時以內。裝夾時間縮短了，接下來的問題就是找正了。因為零件有不同的型面、島嶼、凹槽等特征，所以找正時，需要手動采點，往往單一零件的變量數(shù)就多達60余個，這無疑大大阻礙了加工速度。不過多虧牛雪平和田利明師傅，這個問題最近也得到了解決。”

說到這兒，馬志朋不由得露出驕傲的神色。“怪難為情的，這件事兒都讓我產生了自己是個天才的錯覺，哈哈哈！”

“行了行了，天才你就別繞彎子，這事兒咋跟牛師傅扯上關系的，快給我說說。”我心懷小興奮地一邊翻開記事本一邊催促著。

“生產效率陷入瓶頸怎么辦？有困難找大牛啊！”馬志朋說，后來這件事依托“牛雪平創(chuàng)新工作室”立項了。緊接著，在牛雪平和技安辦田利明兩位師傅的推動下，購買機床工件測頭的事兒提上日程。兩臺設備剛剛安裝適配完成，廠家也派人進行培訓。

硬件問題解決了，但軟件問題依然存在。測頭廠家以往安裝的環(huán)境都是只有立式三軸的工作模塊，但車間里骨架加工有過半的加工內容是依靠臥軸來完成的。也就是說如果廠家不提供臥式測量模塊的話，這個測頭就用不了，單獨開發(fā)又額外產生了。別無他法，四米團隊和工藝人員只能連夜攻堅，一遍遍閱讀說明書，在網上查閱資料，再結合以往經驗，不斷演算推理，把每個數(shù)據(jù)指令寫入單獨的子程序，再鑲嵌進主程序里。不斷試錯、不斷改進，兩天之后問題解決。

“我們自己解決了立臥切換的問題，為公司省下不少費用，而且采用新式機床測頭自動找正采點代替原來落后的手工找正，節(jié)省找正時間的同時加工精度和效率都有很大提升。”馬志朋驕傲地說，。“自動找正也節(jié)省了部分人力，以前手動找正采點，通常得弓著背、彎著腰持續(xù)幾十分鐘，那叫一個難受。我們以前都管找正叫‘上大蝦’，現(xiàn)在終于護住我的老腰了，咱們鄭飛人就是這么優(yōu)秀！”