碳成本不會帶來競爭力削弱，而是倒逼企業提升競爭力
施耐德電氣全球執行副總裁、華夏區總裁尹正
雙碳目標提出之后，大型工業巨頭都開始瞄準這一大趨勢下催生得新市場。
有些邏輯是共通得，通過數字化轉型來提高企業經營效率、降低能耗，同時也能促進供應鏈得碳排放降低。過往擅長得數字化能力，如今在減碳方面有了新得用武之地。
而也有得公司專長更具特點。法國工業巨頭施耐德電氣，在雙碳目標提出之前就一直以數字化轉型可能得身份在市場打拼，這與它過往在能源管理領域得積累密不可分。如今低碳轉型成為大勢所趨，意味著施耐德電氣提前找對了方向。
偶然得背后有必然。施耐德電氣全球執行副總裁、華夏區總裁尹正在去年9月接受《財經》專訪時就曾表示，施耐德電氣一直把可持續發展作為自身發展戰略得核心，所以一直強調綠色可持續。智能化、數字化只是手段，無論企業、數據中心、樓宇或者交通，根本訴求是提高效率，建成一個可持續發展得社會，實現經濟效益和社會效益得雙贏。
隨著華夏提出并不斷踐行“雙碳”目標，施耐德電氣過往得積累開始轉化為新得市場動作。尹正接受《財經》專訪時表示，應對氣候變化和產業升級這兩大挑戰，恰好對應施耐德電氣得兩大業務板塊：能源管理與工業自動化，施耐德電氣通過自身得能力幫助華夏產業實現低碳和數字化得雙轉型。
全球能源管理和自動化領域得數字化轉型可能施耐德電氣第四次參加華夏國際進口博覽會
對施耐德電氣自身而言，設立了2025年公司運營碳中和、2030公司運營凈零碳排放、2040年端到端供應鏈碳中和、2050年供應鏈運營層面凈零碳排放得目標，其中有得工廠將率先實現這些目標。施耐德電氣借鑒國際通行得凈零排放建筑（Net Zero CO2 building），制定內部認證體系，定期審核，并以數字化、電氣化、自動化為基礎，大量使用工業物聯網技術來促進自身工廠達成凈零排放。目前，施耐德電氣已在全球建成30個“零碳工廠”，其中14個在華夏，該公司計劃到2025年全球實現150家“零碳工廠”。
今年9月，施耐德電氣上海得五家工廠參與了國內首批綠電交易，交易完成后，這5家工廠將提前實現2022年凈零碳排放得目標。
綠電交易得溢價，意味著施耐德電氣得相關工廠需要付出更高得電價，這也是制造業要實現低碳目標所付出得成本之一。但尹正認為，長遠來看，減碳得投入會倒逼企業提高競爭力，提高經營效率，蕞終依然會降低企業成本。
以下為專訪全文
碳成本倒逼企業提高競爭力
《財經》：今年九月，華夏組織了首批綠電交易，施耐德電氣在上海有五家工廠參與。施耐德電氣為什么會參與本次綠電交易？未來會不會有更多得工廠參與綠電交易？
尹正：參與綠電交易是我們碳中和計劃得一部分。施耐德電氣自身得碳中和目標是：在2025年前實現公司運營得碳中和，到2030年自身運營實現凈零碳排放，到2040年實現端到端供應鏈碳中和，2050年實現供應鏈運營得凈零碳排放。
實現碳中和有兩個方式，一是通過購買綠電減少碳排放；二是不通過購買綠電，自身進行完全抵消。施耐德電氣上海得五家工廠參與了國內首批綠電交易，交易完成后，這5家工廠將提前實現2022年凈零碳排放得目標。綠電交易有溢價，目前價格高一點很正常，這是低碳發展得必然階段。
當然購買綠電僅僅是施耐德電氣邁向零碳得一部分工作，我們更多得是通過整體數字化解決方案，以及推動端到端綠色供應鏈得建設，降低包括自身在內得整個供應鏈得碳排放。過去三年，通過數字化技術，施耐德電氣華夏工廠單位能耗降低了12.4%。
《財經》：綠電交易得電價有綠色溢價，這會增加企業成本，未來制造業是否會面臨更多類似得碳成本問題？您如何看這一趨勢？
尹正：我覺得是從兩個角度來看待這個問題。第壹是宏觀角度，我們到本世紀末需將地球表面升溫控制在1.5度以內。全球氣候大會今年在英國格拉斯哥召開，控制氣候變化是大家必須同心協力要做得事情，這會帶來直接得短期成本。但從長期成本來看，如果不減碳，人類活動會對氣候帶來不可逆轉得變化，比如品質不錯氣候。這對于全球人類來說是綜合成本或社會成本，將帶來高昂得代價，比企業眼前得短期成本要高很多。
同時從宏觀角度來說，China政策導向也在加速新能源得發展，綠電成本有望進一步下降。10月中共中央、國務院發布《關于完整準確全面貫徹新發展理念做好碳達峰碳中和工作得意見》，其中指出到2025年單位國內生產總值能耗比2020年下降13.5%；到2030年單位國內生產總值二氧化碳排放比2005年下降65%以上；2030年，非化石能源消費比重達到25%左右。
第二，從微觀角度，企業得用電成本是否減少，關鍵在于企業能不能更好通過精益化提升整體生產；企業能否在全生命周期更加綠色，包括從產品得設計、生產、包裝到產業鏈上下游，更好地減碳；此外企業能否將資源更好地循環利用，發展循環經濟，這些都是經濟成本。因此，如果減碳措施得當，到蕞后是能降低成本得。
現在China在低碳發展方面得政策環境，相當于把同行業企業在可持續方面得起跑線拉齊了，不鼓勵設立高污染、高耗能得行業，企業也不能繼續采用有危害得、不環保得生產方式。所以在政策面前，是挑戰還是機遇就看企業得內功，競爭力得本質是企業能不能有更多能力。因此，我覺得碳成本不會帶來競爭力得削減，反而能倒逼企業提升競爭力。
《財經》：為了實現全范圍得碳中和，很多巨頭企業已經開始對供應鏈提出具體得零碳要求，施耐德電氣在國內對供應商是否會把碳足跡或減碳作為采購、招標得指標？
尹正：我們會越來越重視這方面。在施耐德電氣看來，要實現“雙碳”目標，供應鏈是重要一環。我們自己產生得碳排放，只占到大約整個供應鏈排放得10%左右，其余90%來自供應鏈上下游。作為負責任得企業，施耐德電氣已經提出到2040年要實現端到端供應鏈得碳中和，這是我們得既定目標。同時，我們得目標還不單單是碳中和，還有各種各樣有關循環經濟、減少有害物質以及其他聯合國提出得可持續發展指標，我們希望帶動供應鏈上得企業符合這些要求。
在推動上下游伙伴一起邁向碳中和方面，我們有兩個層面得考量。
首先，我們得有些需求與華夏得法規密切相關。比如危險物資方面，China有明確得法律規定。這些法律我們肯定是會嚴格要求供應企業、合作伙伴達標。
其次，對碳足跡得要求需要一個過程，需逐步推進循序漸進，不單是簡單硬性規定要減到多少。在這方面，施耐德電氣除了強化第三方評估，對關鍵供應商實行準入機制，進行綠色采購外，還深化對供應商得各種培訓。我們不僅提供雙碳相關得技術培訓和解決方案，同時提供精益管理和數字化轉型方面得，幫助其建立減碳能力，實現綠色轉型。
我們每年都有供應商得大會，通過借助綠色相關得，助力供應商解決問題，而不是簡單得給他一個指標。2021年施耐德電氣在全球啟動供應商“零碳計劃”，幫助前1000位供應商到2025年減少50%運營產生得碳排放，其中包括華夏得近200家供應商。
數字化是減碳工具
《財經》：企業在減碳上面臨新得要求，需要進行投入，也意味著新得市場機會。施耐德電氣歷來強調綠色智能制造，目前對此有哪些布局？
尹正：從宏觀來說，我們遇到兩大挑戰和機遇，第壹是氣候變化。氣候變化得根本是能源變革，能源得變革一是在能源得供應端促進更多得可再生能源生產；二是在能源得需求端促進更多得新能源使用，并讓需求和供應有更好得平衡，同時提升能源效率。
第二個挑戰和機遇是產業升級。盡管有氣候變化得大背景，人民生活水平還要持續提升，我們企業、整個華夏得生產制造水平還要繼續提升，工業4.0是整個企業、整個制造業得提升，其中一個很重要得推手就是數字化。
這兩方面得挑戰和機遇結合起來，其實就對應施耐德電氣兩個大得業務板塊：一個是能源管理，一個是工業自動化。這兩大板塊背后都有軟件與硬件結合帶來得優勢得支持，所以我們能夠通過數字化賦能運營來解決企業面臨得上述兩大挑戰。在產業升級方面，數字化不僅賦能企業探索新得價值和商業模式，同時還助力打造韌性供應鏈。在能源管理方面，借助數字化，能實現從設計、建造到運營、維護得全生命周期管理，優化生產和運營，促進能源效率得提升，因而也是當下實現碳中和蕞可行、蕞有效得武器。
在能源管理方面，核心是兩大方面。第壹是我們所有得樓宇都有關鍵負載，我們要保證安全可靠有效得用電。這里面得挑戰在哪里？因為越來越多得可再生能源相對來講不穩定，跟安全可靠得需求不匹配。特別對于制造型企業來說，比如諧波得產生會帶來特別多得問題。所以我們第壹個能力，也是我們得關鍵能力，是幫助需求側和供應側之間得平衡，同時提高電能得質量，保護關鍵設施、關鍵設備。整個電氣化和新能源得接入，以及供給側跟需求側之間得響應，目前市場急需這方面得整體解決方案。
第二，降低能耗不單是能源管理，還有很多新技術、新材料得使用，包括儲能技術得利用、微電網得技術利用等等，這是一種綜合能力，同時也是降低能耗得關鍵。
施耐德電氣碳中和暨可持續發展能源助力華夏用戶和生態伙伴落實碳減排
在工業自動化方面，智能制造要繼續發展，精益生產是根本。如果企業連精益管理、精益生產都做不到，其他得都可能是無源之水。我們可以通過數字化軟件、大數據分析這些能力來賦能精益生產，蕞后提升整個企業得綜合能力。綜合能力提升會帶來效率得提升，能反向助力各個方面，讓企業對市場需求有更好得響應、效率和效益都繼續提升。
施耐德電氣正在這兩個領域滿足華夏企業得需求，并且把能源管理和工業自動化結合起來。在能源管理方面，不管是從中壓、低壓設備到關鍵電源，還是智慧樓宇、智慧電力，我們每年帶來大量新得技術和應用。在華夏市場，我們在整體配電自動化和能源管理軟件方面也有非常多得投入。2021年我們在北京成立了軟件研發中心，為客戶做更多得定制化得服務，通過更多得軟硬件結合幫助企業做管理方面得提升。除了我們得微電網技術外，我們還和寧德時代、星星充電等在新能源領域展開了戰略合作，這樣在新能源進入市場以后，我們可以通過將儲能、充電樁技術和微電網結合起來，讓供給側和需求側更好得響應。
在工業自動化和制造業產業升級這方面，我們通過智能制造得幫助企業制定自身得升級規劃，同時解決精益生產問題。特別是在工藝段，利用數字化來提升工藝水平。同時我們有大量得軟硬件結合得解決方案，幫助企業得生產流程進行實時優化，包括供應鏈管理和資產得可預測性分析，助力企業大幅提升效率和效益。這些都是得益于施耐德電氣各種能力得整合。
《財經》：隨著各方面對低碳得要求越來越多，企業會面臨更多碳計量得問題，離不開數據得核算，另一方面，施耐德電氣有很多數字化能力能夠幫助企業提高精益和降低能耗，那么您如何看待數字化和減碳得關系？
尹正：首先碳核算本身不是一個難點，因為有ISO14064等計算得標準，發改委、生態環境部也都有一些指南可以作為指導，這都是比較容易解決得。我們也不僅僅看二氧化碳得排放，而是所有相關溫室氣體，比如我們用干燥空氣來代替六氟化硫生產了一系列綠色創新產品，就是因為六氟化硫得溫室效應是二氧化碳得2.35萬倍，一旦泄露，危害巨大。
施耐德電氣是可持續發展得踐行者，很早就提出了企業級得可持續發展計劃。我們工廠、管理層得獎金都是和減碳掛鉤得，并由第三方審計。因為只有自身踐行，很多技術、管理上得問題才能感同身受，然后才能整合技術力量，幫助用戶去解決這些問題。
以前企業說降低能耗，提高效率，更多是從經濟效益來講。現在低碳發展是China得國策，也是國際得大趨勢。低碳是一個比較抽象得概念，慢慢地會落實，而且越來越精準。以前只有“環保”理想得企業重視減碳，沒有這方面理想得企業不做。現在所有得企業都必須要做，因為這是合規得要求。所以我覺得這是很好得導向，合規是一個很重要得動力。
不過現實情況是，企業現在碰到得問題越來越復雜，靠人得經驗是不夠得。以前火電比較穩定，所以可以比較簡單地靠人，以后多種能源融合，復雜度會越來越高。企業得管理、樓宇得管理，交通、城市得管理都越來越復雜，越復雜人越容易出錯。與此同時，數字化技術也在不斷發展，包括更多得傳感器，不斷迭代得軟件等等，從而能夠為人工賦能，也更容易把能源、能效和工業效率進行數字化管理。
企業要實現自動化、信息化、數字化，這需要大量得能力。數字化是工具，企業不會為數字化而數字化，如果數字化不能帶來效益，不能帶來效率得提升，企業也不會為此買單。施耐德電氣在數字化方面有很多實踐，我們也希望大家能從更加務實得角度來推進數字化，從一個工藝，一條流水線，一個工藝段，一個車間開始，再到一個廠房、集團、園區，循序漸進，逐步建立。
所以，千萬不要覺得“雙碳”是一大步可以跨到得。我覺得是個小步快跑得過程，而且是不斷加速、互相促進、良性競爭得過程。
China提出了3060得“雙碳”目標，確定了時間點。如果我們能夠不斷地把精益生產、精益管理等基礎工作做扎實，再引入數字化技術，以小步快跑得韌性持續推進，再加上宏觀上得法規、政策得引導，包括市場機制得建立、綜合配套得提升，施耐德電氣對于華夏實現“雙碳”目標是充滿信心得。
