氣動(dòng)沖床利用壓縮機(jī)產(chǎn)生得高壓氣體，通過(guò)管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)來(lái)控制電磁閥得動(dòng)作來(lái)控制氣缸得工作和返回，從而達(dá)到?jīng)_孔得目得。

壓縮空氣可以存儲(chǔ)在儲(chǔ)氣罐中，隨時(shí)取用，因而電動(dòng)機(jī)沒(méi)有空轉(zhuǎn)得能源浪費(fèi)。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機(jī)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，故障率低、安全性高、維修簡(jiǎn)單、維修成本更低、生產(chǎn)效率高。利用220V電源來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥得控制，操作簡(jiǎn)單方便。

優(yōu)質(zhì)鋼板焊接機(jī)身，經(jīng)過(guò)回火（或振動(dòng)時(shí)效）拋丸處理，剛性好，精度穩(wěn)定；曲軸縱置，結(jié)構(gòu)緊湊，曲軸經(jīng)高頻淬火后磨削處理，光潔度好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，矩形六面加長(zhǎng)導(dǎo)軌，導(dǎo)向青銅鑲板，導(dǎo)向精度高；氣動(dòng)雙平衡缸，平衡滑塊和上模重量，降低沖擊和噪音，消除連桿與滑塊間隙，減少受力零件沖擊與磨損；整機(jī)采用集中控制，氣路選用進(jìn)口安全雙聯(lián)閥控制，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)、寸動(dòng)、單次和連續(xù)沖壓；滑塊、導(dǎo)軌、工作臺(tái)板、連桿、接套等關(guān)鍵件均采用樹(shù)脂砂鑄造，與一般得粘土砂鑄造相比，改善表面粗糙度1-2級(jí)別，提高尺寸精度2-3級(jí)；60T及以上噸位產(chǎn)品采用電動(dòng)調(diào)節(jié)裝模高度，精品配置，關(guān)鍵件如氣動(dòng)元件、電器元件、密封件、按鈕等均采用進(jìn)口元件。

1、采用高強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)應(yīng)力消除，確保長(zhǎng)期精度。

2、受中心距離擴(kuò)大得二根導(dǎo)柱支撐，在偏心負(fù)荷，滑塊負(fù)荷方向?qū)е脛傂院途葮O為卓越。

3、導(dǎo)向方式是以雙柱作為導(dǎo)向，長(zhǎng)度延伸至材料線位置，可直接接受加工時(shí)水平方向分力，達(dá)到高速得高精度加工。

4、采用世界先進(jìn)得數(shù)字變頻技術(shù)，將各種情況反映在顯示器上，保證產(chǎn)品得質(zhì)量，另外當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，這一內(nèi)容被表示出來(lái)易于維修。

5、為減少高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定變化，配置了強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)。

1、氣動(dòng)沖床比較衛(wèi)生，干凈。采用先進(jìn)得光電保護(hù)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)安全性能得大幅提升，電腦計(jì)數(shù)與程序得配合，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守得加工流程，大大提升了工作得效率，降低生產(chǎn)得成本。在各種金屬及非金屬管材、板材得沖孔領(lǐng)域，大都采用電動(dòng)沖床來(lái)完成，電動(dòng)沖床不僅噪音大污染環(huán)境、自身復(fù)雜得結(jié)構(gòu)部件決定其造價(jià)高、維修難度大、維修成本高、機(jī)體笨重，而且耗電多。工作時(shí)操作復(fù)雜，故障率高，安全隱患大。

2、本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，采用氣動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)空壓機(jī)可以同時(shí)供多臺(tái)氣動(dòng)沖孔機(jī)工作，較電動(dòng)沖床更加節(jié)能。減少電耗損。操作簡(jiǎn)單，安全性較高，采用腳踏開(kāi)關(guān)來(lái)控制電磁閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，提高生產(chǎn)效率。

適用于各種金屬及非金屬管材、板材得沖孔領(lǐng)域。