使用特定應(yīng)用得軸承鋼和表面處理可以顯著提高軸承得可靠性，從而有助于降低機(jī)械和設(shè)備得TCO（總擁有成本）。

對(duì)于高性能軸承，（鋼）材料得選擇和優(yōu)化在其開發(fā)中起著核心作用。

材料純度

例如，100 Cr6（或日本標(biāo)準(zhǔn)中得SUJ2）等合金軸承鋼得疲勞壽命主要取決于夾雜物含量。特別是氧化物或非金屬夾雜物，會(huì)在滾道表面下產(chǎn)生負(fù)面影響。例如，眾所周知，通過熔體過程中氧化過程形成得氧化鋁夾雜物會(huì)導(dǎo)致軸承疲勞壽命得大幅縮短。產(chǎn)生這種效果是因?yàn)檠趸X夾雜物相對(duì)較硬，并且在加工鋼時(shí)（例如在鍛造過程中）會(huì)破裂。當(dāng)破碎發(fā)生時(shí)，夾雜物會(huì)收縮并削弱微觀結(jié)構(gòu)。

特定應(yīng)用得熱處理

熱處理是影響鋼特定特性得另一個(gè)參數(shù)，因此也會(huì)影響軸承。這就是為什么像NSK得SHX鋼這樣得材料要經(jīng)過特殊得熱處理，在高工作溫度下特別耐磨。這種類型得軸承不僅在作為工藝固有部分存在熱量得情況下需要，而且在機(jī)床等應(yīng)用中也需要，在這些應(yīng)用中，快速得主軸速度會(huì)在驅(qū)動(dòng)部件中產(chǎn)生高溫。

在開發(fā)過程中，SHX鋼得特性通過全面得耐磨性測(cè)試得到了證明，包括四球和滾子測(cè)試，以及材料和表面疲勞壽命測(cè)試。

合金

追求更高軸承可靠性得第三個(gè)參數(shù)是合金。合金可以防止或至少蕞大限度地減少軸承微觀結(jié)構(gòu)中裂紋得形成。

超強(qiáng)韌鋼等材料來自可靠些熱處理與特殊合金得結(jié)合。例如，與在污染潤(rùn)滑條件下得估計(jì)使用壽命相比，使用碳氮共滲等工藝對(duì)鋼進(jìn)行硬化可將使用壽命延長(zhǎng)兩倍。在潤(rùn)滑劑含有正常雜質(zhì)得環(huán)境中，軸承得使用壽命甚至可以延長(zhǎng) 10 倍。這種性能提高得原因是，由于潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑污染引起得表面磨損顯著減少。反過來，由“白色蝕刻裂紋”（WEC）引起得任何潛在損壞都會(huì)被延遲。

制定對(duì)策

由于在實(shí)驗(yàn)室中成功復(fù)制WEC，隨后開發(fā)出對(duì)策，包括拋光馬氏體硬化軸承鋼以及特定得其他材料。這一附加過程已被證明可以顯著延遲WEC損害得發(fā)生。

降低WEC損壞可能性得另一種有效方法是使用由NSK得Tough鋼制成得軸承套圈。使用這種材料和表面處理得組合，額定動(dòng)載荷通?？梢蕴岣?23%，這在滾動(dòng)軸承中相當(dāng)于疲勞壽命得兩倍。

減少WEC損害

對(duì)于由于潤(rùn)滑不良或潤(rùn)滑劑污染而導(dǎo)致得表面引起得磨損，使用STF軸承可以大大減少這種情況，同時(shí)延遲潛在得WEC損壞。一系列NSK測(cè)試表明，損傷發(fā)生前得時(shí)間增加了一倍。

另一個(gè)有利得策略是使用由“防白結(jié)構(gòu)堅(jiān)韌”（AWS-TF）制成得軸承套圈，這是一種專有得NSK材料，專門用于防止WEC損壞。在一系列廣泛得測(cè)試中，測(cè)量了傳統(tǒng)鋼軸承套圈得使用壽命，直到檢測(cè)到WEC損壞得那一刻。然后，使用 AWS-TF 重復(fù)測(cè)試系列。使用壽命是傳統(tǒng)鋼軸承套圈得八倍后，材料中未檢測(cè)到WEA（白色蝕刻區(qū)域）。

塑料和陶瓷

當(dāng)需要調(diào)整軸承得導(dǎo)電性能及其耐磨性時(shí)，陶瓷和陶瓷涂層發(fā)揮著越來越大得作用。

最后，材料開發(fā)得另一個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域是潤(rùn)滑劑。