一、手工焊條電弧焊
主要機(jī)具：手工焊條電弧焊機(jī)
原理：手工電弧焊（簡(jiǎn)稱(chēng)手弧焊）是以手工操作得焊條和被焊接得工件做為兩個(gè)電極，利用焊條與焊件之間得電弧熱量熔化金屬進(jìn)行焊接得方法。
優(yōu)點(diǎn)：
1、設(shè)備簡(jiǎn)單。
2、操作靈活方便。
3、能進(jìn)行全位置焊接適合焊接多種材料。
缺點(diǎn)：
1、不足之處是生產(chǎn)效率低勞動(dòng)強(qiáng)度大。
二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊
主要機(jī)具：二氧化碳保護(hù)焊機(jī)
簡(jiǎn)介：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是焊接方法中得一種，是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行焊接得方法。在應(yīng)用方面操作簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接。在焊接時(shí)不能有風(fēng)，適合室內(nèi)作業(yè)。
優(yōu)點(diǎn)：
1、焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊得40~50%。
2、生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)率是焊條電弧焊得1~4倍。
3、操作簡(jiǎn)便。明弧，對(duì)工件厚度不限，可進(jìn)行全位置焊接而且專(zhuān)業(yè)向下焊接。
4、焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。
5、焊后變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。
6、焊接飛濺小。當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都專(zhuān)業(yè)降低焊接飛濺。
缺點(diǎn)：
1、不足時(shí)要注意粉塵污染、有害氣體污染、光污染@。
三、氬弧焊機(jī)
主要機(jī)具：氬弧焊機(jī)
簡(jiǎn)介：氬弧焊，是使用氬氣作為保護(hù)氣體得一種焊接技術(shù)。又稱(chēng)氬氣體保護(hù)焊。就是在電弧焊得周?chē)ㄉ蠚鍤獗Ｗo(hù)氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)得氧化。
優(yōu)點(diǎn)：
1、氬氣保護(hù)可隔絕空氣中氧氣、氮?dú)狻錃釦對(duì)電弧和熔池產(chǎn)生得不良影響，減少合金元素得燒損，以的到致密、無(wú)飛濺、質(zhì)量高得焊接接頭；
2、氬弧焊得電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)效率高，熱影響區(qū)窄，所焊得焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向小；
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；
4、電極損耗小，弧長(zhǎng)容易保持，焊接時(shí)無(wú)熔劑、涂藥層，所以容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，www.是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁@及其合金；
6、不受焊件位置限制，可進(jìn)行全位置焊接。
缺點(diǎn)：
1、氬弧焊因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域大，工件在修補(bǔ)后常常會(huì)造成變形、硬度過(guò)高、砂眼、局部退火、開(kāi)裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷@缺點(diǎn)。尤其在精密鑄造件細(xì)小缺陷得修補(bǔ)過(guò)程在表面突出。在精密鑄件缺陷得修補(bǔ)領(lǐng)域?qū)I(yè)使用冷焊機(jī)來(lái)替代氬弧焊，由于冷焊機(jī)放熱量小，較好得克服了氬弧焊得缺點(diǎn)，彌補(bǔ)了精密鑄件得修復(fù)難題。
2、氬弧焊與焊條電弧焊相比對(duì)人身體得傷害程度要高一些，氬弧焊得電流密度大，發(fā)出得光比較強(qiáng)烈，它得電弧產(chǎn)生得紫外線(xiàn)輻射，約為普通焊條電弧焊得5～30倍，紅外線(xiàn)約為焊條電弧焊得1～1.5倍，在焊接時(shí)產(chǎn)生得臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好得地方施工,不然對(duì)身體有很大得傷害。
3、對(duì)于低熔點(diǎn)和易蒸發(fā)得金屬（如鉛、錫。鋅），焊接較困難。
四、電阻焊
主要機(jī)具：電阻焊焊機(jī)
簡(jiǎn)介：電阻焊，是指利用電流通過(guò)焊件及接觸處產(chǎn)生得電阻熱作為熱源將想件局部加熱，同時(shí)加壓進(jìn)行焊接得方法。焊接時(shí)，不需要填充金屬，生產(chǎn)率高，焊件變形小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
優(yōu)點(diǎn)
1、熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單。
電阻焊金屬
電阻焊金屬
2、加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。
3、不需要焊絲、焊條@填充金屬，以及氧、乙炔、氫@焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件。
5、生產(chǎn)率高，且無(wú)噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，專(zhuān)業(yè)和其他制造工序一起敬請(qǐng)關(guān)注到組裝線(xiàn)上。但閃光對(duì)焊因有火花噴濺，需要隔離。
缺點(diǎn)
1、目前還缺乏可靠得無(wú)損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件得破壞性試驗(yàn)來(lái)檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來(lái)保證。
2、縫焊得搭接接頭不僅增加了構(gòu)件得重量，且因在兩板焊接熔核周?chē)纬蓨A角，致接頭得抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。
3、使設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用得大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)得平衡運(yùn)行。
五、埋弧焊
主要機(jī)具：埋弧焊機(jī)
簡(jiǎn)介：埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊@）是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接得方法。其固有得焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無(wú)弧光及煙塵很少@優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱@重要鋼結(jié)構(gòu)制作中得主要焊接方法。近年來(lái)，雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質(zhì)得新焊接方法，但埋弧焊得應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。從各種熔焊方法得熔敷金屬重量所占份額得角度來(lái)看，埋弧焊約占10%左右，且多年來(lái)一直變化不大。
優(yōu)點(diǎn)：
1、生產(chǎn)效率高
這是因?yàn)椋环矫婧附z導(dǎo)電長(zhǎng)度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧得熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。（一般不開(kāi)坡口單面一次熔深可達(dá)20mm）另一方面由于焊劑和熔渣得隔熱作用，電弧上基本沒(méi)有熱得輻射散失,飛濺 也少，雖然用于熔化焊劑得熱量損耗有所增大，但總得熱效率仍然大大增加。
2、焊縫質(zhì)量高
熔渣隔絕空氣得保護(hù)效果好，焊接參數(shù)專(zhuān)業(yè)通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好。
3、勞動(dòng)條件好
除了減輕手工焊操作得勞動(dòng)強(qiáng)度外，它沒(méi)有弧光輻射，這是埋弧焊得獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。
缺點(diǎn)：
埋弧自動(dòng)焊自動(dòng)如不及手工焊靈活，一般只適合于水平位置或傾斜度不大得焊縫；工件邊緣準(zhǔn)備和裝配質(zhì)量要求較高、費(fèi)工時(shí)；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊縫形成過(guò)程，因此，必須嚴(yán)格控制焊接規(guī)范。
