15.防護裝置應(yīng)設(shè)置在進入危險區(qū)的唯一通道上，防護結(jié)構(gòu)體不應(yīng)出現(xiàn)漏保護區(qū)，并滿足安全距離的要求，使人不可能越過或繞過防護裝置接觸危險。【老師提醒：易考單選】
16.可調(diào)式防護裝置的可調(diào)或活動部分調(diào)整件，在特定操作期間保持固定、自鎖狀態(tài)，不得因為機器振動而移位或脫落。【老師提醒：易考單選】
17.防護裝置以外的安全防護裝置，通過自身的結(jié)構(gòu)功能限制或防止機器的某種危險，消除或減小風(fēng)險的裝置。常見的有聯(lián)鎖裝置、雙手操作式裝置、能動裝置、限制裝置等。【老師提醒：易考單選】
18.保護裝置的設(shè)計應(yīng)采用“定向失效模式”的部件或系統(tǒng)、考慮關(guān)鍵件的加倍冗余，必要時還應(yīng)考慮采用自動監(jiān)控。【老師提醒：易考單選】
19.必須裝設(shè)安全防護裝置的機械部位【老師提醒：易考多選】
（1）旋轉(zhuǎn)機械的傳動外露部分。
（2）沖壓設(shè)備的施壓部分要安設(shè)如擋手板、撥手器聯(lián)鎖電鈕、安全開關(guān)、光電控制等防護裝置。（3）起重運輸設(shè)備都應(yīng)有信號裝置、制動器、卷揚限制器、行程限制器、自動聯(lián)鎖裝置、緩沖器以及梯子、平臺、欄桿等。
（4）加工過熱和過冷的部件時，為避免操作者觸及過熱或過冷部件，在不影響操作和設(shè)備功能的情況下，必須配置防接觸屏蔽裝置。
（5）生產(chǎn)、使用、貯存或運輸中存在有易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)施（如鍋爐、壓力容器、可燃?xì)怏w燃燒設(shè)備以及其他燃料燃燒設(shè)備），都要根據(jù)其不同性質(zhì)配置安全閥、水位計、溫度計、防爆閥、自動報警裝置、截止閥、限壓裝置、點火或穩(wěn)定火焰裝置等安全防護裝置。
（6）自動生產(chǎn)線和復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備及重要的安全系統(tǒng)，都應(yīng)設(shè)自動監(jiān)控裝置、開車預(yù)警信號裝置、聯(lián)鎖裝置、減緩運行裝置、防逆轉(zhuǎn)等起強制作用的安全防護裝置。
（7）能產(chǎn)生粉塵、有害氣體、有害蒸氣或者發(fā)生輻射的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)安設(shè)自動加料及卸料裝置、凈化和排放裝置、監(jiān)測裝置、報警裝置、聯(lián)鎖裝置、屏蔽等。
20.根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，確定機器是否需要裝備一個或多個急停裝置，以使已有或即將發(fā)生的危險狀態(tài)得以避開。滿足以下要求：【老師提醒：易考多選】
（1）急停裝置容易識別、清晰可見。急停器件為紅色掌掀或蘑菇式開關(guān)、拉桿操作開關(guān)等，附近襯托色為黃色。
（2）急停裝置應(yīng)能迅速停止危險運動或危險過程而不產(chǎn)生附加風(fēng)險，急停功能不應(yīng)削弱安全裝置或與安全功能有關(guān)裝置的效能。
（3）急停裝置應(yīng)設(shè)有防止意外操作的措施，通常與操作控制站隔開以避免相互混淆，可設(shè)置在操作者無危險隨手可及之處，也可設(shè)置在可碎玻璃殼內(nèi)。
（4）急停裝置被啟動后應(yīng)保持接合狀態(tài)，在用手動重調(diào)之前應(yīng)不可能恢復(fù)電路。21.無法移動或無法手搬運的機器及其零部件，應(yīng)配備以下利用提升機構(gòu)搬運的附屬裝置：
（1）帶吊索、吊鉤、吊環(huán)螺栓或用于固定螺紋孔的標(biāo)準(zhǔn)提升設(shè)備。（2）采用帶起重吊鉤的自動抓取設(shè)備。（3）通過叉車搬運的機器的叉臂定位裝置。
④運動部件運行超行程脫軌等。30.電氣危險【老師提醒：易考單選】
由于電氣設(shè)備絕緣不良、帶電體的屏護保護不當(dāng)、電氣設(shè)備接地不良可能導(dǎo)致觸電：
（1）觸電的危險（直接或間接觸電）。帶電體無保護或保護不當(dāng)、電氣設(shè)備絕緣不當(dāng)或絕緣失效、電氣設(shè)備未按規(guī)定采取接地措施。
（2）電氣設(shè)備的保護措施不當(dāng)。電氣設(shè)備無短路保護或保護不當(dāng)，電動機無過載保護或過載保護不當(dāng)，電動機超速引起的危險，電壓過低、電壓過高或電源中斷引起的危險。
（3）電氣設(shè)備引起的燃燒、爆炸危險。31.夾持裝置【老師提醒：易考單選】
（1）夾持裝置應(yīng)確保不會使工件、刀具墜落或甩出，尤其是當(dāng)緊急停止或動力系統(tǒng)故障時，必要時限定其最高安全速度或轉(zhuǎn)速。
（2）機動夾持裝置夾緊過程的結(jié)束應(yīng)與機床運轉(zhuǎn)的開始相聯(lián)鎖；夾持裝置的放松應(yīng)與機床運轉(zhuǎn)的結(jié)束相聯(lián)鎖。
（3）手動夾持裝置應(yīng)采取安全措施，防止意外危險（如鑰匙或扳手等手用工具遺留在夾持裝置上隨機床運轉(zhuǎn)）墜落或甩出，防止產(chǎn)生擠壓手指等危險。32.電離和非電離輻射【老師提醒：易考單選】
（1）高頻、微波、激光、紫外線、紅外線等非電離輻射作業(yè)，除合理選擇作業(yè)點、減少輻射源的輻射外，應(yīng)按危害因素的不同性質(zhì)，采取屏蔽輻射源、加強個體防護等相應(yīng)防護措施；使用激光的作業(yè)環(huán)境禁止使用鏡面反射的材料，光通路應(yīng)設(shè)置密封式防護罩。
（2）對于存在電離輻射的放射源庫、放射性物料及廢料堆放處理場所，應(yīng)有安全防護措施，外照射防護的基本方法是時間、距離、屏蔽防護，并應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志、警示牌和劃出禁區(qū)范圍。33.砂輪卡盤【老師提醒：易考多選】
（1）一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4；（2）卡盤結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平衡，各表面平滑無銳棱夾緊裝配后，與砂輪接觸的環(huán)形壓緊面應(yīng)平整、不得翹曲；
（3）卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的足夠間隙。規(guī)范：砂輪兩側(cè)面
34.舒輪防護罩任何部位不得與砂輪裝置各運動部件接觸，砂輪卡盤外側(cè)而與砂輪防護罩開口邊緣之間的間距一般應(yīng)不大于15mm。（規(guī)范：安裝設(shè)計允許的最厚砂輪時。）【老師提醒：易考單選】
35.干式磨削砂輪機應(yīng)設(shè)置吸塵裝置，砂輪防護罩應(yīng)備有吸塵口，帶除塵裝置的砂輪機的粉塵濃度不應(yīng)超10mg/m3。【老師提醒：易考單選】
36.實現(xiàn)沖壓安全的對策【老師提醒：易考多選】
第一，在操作區(qū)采用安全裝置，保障滑塊的下行程期間，人手處于危險模口區(qū)之外。第二，提高送、取料的機械化和自動化水平，代替人工送、取料。第三，采用手用工具送取料，避免人的手部伸入模口區(qū)。
第四，設(shè)計安全化模具，縮小模口危險區(qū)，設(shè)置滑塊小行程，使人手無法伸進模口區(qū)。
37.消減沖模危險區(qū)的措施，可采取下列措施：【老師提醒：易考單選】
（1）減少上、下模非工作部分的接觸面，將上模座正面和側(cè)面制成斜面、倒鈍外廓和非工作部件的尖角。
（2）當(dāng)沖模閉合時，從下模座上平面至上模座下平面的最小間距應(yīng)大于60mm。（3）手工上下料時，在沖模的相應(yīng)部位應(yīng)開設(shè)避免壓手的空手槽。38.非機械危險的防護【老師提醒：易考單選】
（1）降噪與減振。（2）有害物排放。
39.平創(chuàng)床操作危險區(qū)必須設(shè)置安全防護裝置，其基本功能是遮蓋刀軸防止切手。可采用護指鍵式、護罩或護板等形式，控制方式有機械式、光電式、電磁式、電感應(yīng)式等。【老師提醒：易考單選】40.平刨床遮蓋式安全裝置的安全技術(shù)要求如下：【老師提醒：易考單選】
（1）非工作狀態(tài)下，護指鍵（或防護罩）必須在工作臺面全寬度上蓋住刀軸。
（2）刨削時僅打開與工件等寬的相應(yīng)刀軸部分，其余的刀軸部分仍被遮蓋。未打開的護指鍵或護罩部分必須能自鎖或被鎖緊。
（3）應(yīng)有足夠的強度與剛度。整體護罩或全部護指鍵應(yīng)承受IkN徑向壓力，發(fā)生徑向位移時，位移后與刀刃的剩余間隙要大于0.5mm。
（4）安全裝置閉合靈敏，從接到閉合指令開始到護指鍵或防護罩關(guān)閉為止，閉合時間不得大于80ms。爪形護指鍵式的相鄰鍵間距應(yīng)小于8mm。
（5）裝置不得涂耀眼顏色，不得反射光澤。41.帶鋸機安全技術(shù)【老師提醒：易考多選】
（一）帶鋸條的安全要求（二）操控機構(gòu)的要求（三）帶鋸機安全防護裝置（四）除屑、降噪、減振
42.分料刀是設(shè)置在出料端減少木材對鋸片的擠壓并防止木材反彈的裝置。不同尺寸的鋸片應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的分料刀。【老師提醒：易考單選】
43.分料刀的安全要求如下：【老師提醒：易考單選】
（1）應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼45或同等機械性能的其他鋼材制造。
（2）應(yīng)有足夠的寬度以保證其強度和剛度，受力后不會被壓彎或偏離正常的工作位置。其寬度應(yīng)介于鋸身厚度與鋸料寬度之間，在全長上厚度要一致。
（3）分料刀的引導(dǎo)邊應(yīng)是楔形的，以便于導(dǎo)入。其圓弧半徑不應(yīng)小于圓鋸片半徑。
（4）應(yīng)能在鋸片平面上作上下和前后方向的調(diào)整，分料刀頂部應(yīng)不低于鋸片圓周上的最高點；與鋸片最靠近點與鋸片的距離不超過3mm，其他各點與鋸片的距離不得超過8mm 44.澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。【老師提醒：易考單選】
45.澆注前檢查澆包是否符合要求，升降機構(gòu)、傾轉(zhuǎn)機構(gòu)、自鎖機構(gòu)及抬架是否完好、靈活、可靠：澆包感
